它具有的特点有几个---的明显，就是在制作过程中它是需要注塑机配合使用才能够生产出来的，而且生产的过程中要非常的小心，要---双色的切合点要吻合。第二个特点就是双色注塑模具在制作过程中是有分为前模与后模的，前模在制作上要根据要求制作的方式不一样，而后模的制作方式都是一样的。第三点是整个双色模具的重点，也是---与坏的重点，就是在制作过程中一定要---细，双色注塑，不可马虎，一旦马虎前面所有的制作全部报销。
1、因模具偏斜造成的
如果模具的原始程度不够，模具将在注射压力的作用下弯曲。如果中心附近有一个孔，孔周围会产生毛刺。此外，当中心孔用于打开侧门时，双色注塑厂商，孔和门周围也会产生毛刺。
2、塑性流动性太好
当塑胶的流动性太好时，即使塑料的微小裂缝也会钻进去，双色注塑厂，所以毛刺很容易出现。
双色模具注塑成型零件表面毛刺可用锉刀和砂纸清理，效率低，处理后表面粗糙。如果再次使用机器并更换精密刀头进行维修，需要花费时间和精力，手动去毛刺工具，如切边刀具、倒角装置和刀，将非常灵活。更重要的是，处理后的表面光洁度能满足技术要求。
双色模具注塑塑化压力:(背压)使用螺杆注射机时，螺杆向后旋转时螺杆部分熔体上的压力称为塑化压力，也称为背压。该压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀来调节。在注射过程中，塑化压力的大小需要根据螺杆设计、产品要求和不同类型的塑料来改变。如果这些条件和螺杆转速不变，增加塑化压力将增强剪切效果，即提高熔体温度，双色注塑工厂，但会降低塑化效率，增加逆流和泄漏流，并增加驱动力。
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