控制原材料是解决吹塑制品色差的关键。如全额使用全新料控制好参数温度，因原料造成吹塑的制品色差基本可能性很小，如添加回料就会因回料的色值，和添加数量搅拌过程中搅拌不均匀等问题出现吹塑制品出现色差问题。原料同色母混合不好也会使产品颜色变化。原料及色母搅拌均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成吹塑周期中色母量的改变，双色注塑，从而产生色差。有效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止---同母料分离导致的色差。
双色模具在使用过程中，难免会产生变形的现象，现由东莞市荣盛实业有限公司整理出能预防注塑模具变形的情况。
一、在注塑塑胶制品时，受到高注塑力的腔体材质因弹性变量过大夹住了塑件制品，导致塑胶制品很难拿出来。
二，注塑模具的材质比较软，注塑机注塑塑制品会对模具腔体产生高压，双色注塑价格，导致模具体积膨胀变形。如果卸掉注射压力而不能使注塑模具恢复原样，那么会导致模具损坏。
它具有的特点有几个---的明显，就是在制作过程中它是需要注塑机配合使用才能够生产出来的，而且生产的过程中要非常的小心，肇庆双色注塑，要---双色的切合点要吻合。第二个特点就是双色注塑模具在制作过程中是有分为前模与后模的，前模在制作上要根据要求制作的方式不一样，而后模的制作方式都是一样的。第三点是整个双色模具的重点，也是---与坏的重点，就是在制作过程中一定要---细，不可马虎，一旦马虎前面所有的制作全部报销。
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