吹塑机械设备已有很大的改进，吹塑机械及设备吹塑机械的精密化，双色注塑公司，辅助 生产(操作)设备的自动化。“精密”不仅指机械设备在生产成型过程中具有较高的速度和较高的压力，双色注塑，而且要求所生产的产品在外观尺寸波动和件重波动方面均能达到较高的稳定性，也就是说生产制品各个部位的尺寸和外形几何形状精度高、变形及收缩小、制品的外观及内在和生产效率等指标均要达到较高的水准，较新的成果有以下几方面。
控制原材料是解决吹塑制品色差的关键。如全额使用全新料控制好参数温度，因原料造成吹塑的制品色差基本可能性很小，如添加回料就会因回料的色值，和添加数量搅拌过程中搅拌不均匀等问题出现吹塑制品出现色差问题。原料同色母混合不好也会使产品颜色变化。原料及色母搅拌均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成吹塑周期中色母量的改变，从而产生色差。有效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止---同母料分离导致的色差。
在保压过程中，因为模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也比较缓慢，这时的流动称作保压流动。因为在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，双色注塑，熔体粘度增加也很快，所以模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐注塑成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到较高值。
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