在大中型中空吹塑制品配方的研发方向上,一方面将会功能化,不断追求制品功能的完善和使用寿命的延长;而另一方面将会在优化产品的同时,追求较大幅度的降低原材料成本和运行成本,以其获得的收益。增加对冷却水的压力和流量的控制,使系统增加对油温的自动调整功能;加强设备下部空腔内的空气对流,在下部壳体增加排风扇。东莞吹塑加工厂在---设备环境的卫生条件下,加强机械通风,双色注塑厂家,并在适当位置放置温湿度计,及时掌握环境条件,以满足设备对使用环境的要求。
双色模具在使用过程中,难免会产生变形的现象,现由东莞市荣盛实业有限公司整理出能预防注塑模具变形的情况。
一、在注塑塑胶制品时,受到高注塑力的腔体材质因弹性变量过大夹住了塑件制品,导致塑胶制品很难拿出来。
二,注塑模具的材质比较软,注塑机注塑塑制品会对模具腔体产生高压,双色注塑,导致模具体积膨胀变形。如果卸掉注射压力而不能使注塑模具恢复原样,那么会导致模具损坏。
控制原材料是解决吹塑制品色差的关键。如全额使用全新料控制好参数温度,因原料造成吹塑的制品色差基本可能性很小,如添加回料就会因回料的色值,双色注塑批发,和添加数量搅拌过程中搅拌不均匀等问题出现吹塑制品出现色差问题。原料同色母混合不好也会使产品颜色变化。原料及色母搅拌均匀后,通过下吸料送入料斗时,因静电作用,双色注塑供应,色母同母料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成吹塑周期中色母量的改变,从而产生色差。有效的办法是不采用吸料机,而采用热风干燥机,用人工加料的方法来防止---同母料分离导致的色差。
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